Wdrożenie IATF 16949 - Jakość w Przemysle Motoryzacyjnym
Wspólny standard zarządzania jakością dostawców części i komponentów dla sektora automotive.
IATF 16949 to jeden z najbardziej wymagających standardów jakościowych na świecie. Nakłada nacisk na bezbłędność produkcji, zarządzanie dostawcami oraz zaawansowane metody analizy ryzyka narzędziami Core Tools (APQP, FMEA, MSA, SPC, PPAP). Wdrażam system krok po kroku, szkolę inżynierów i pomagam przenieść wymagania specyficzne klientów (CSR) na operacyjną rzeczywistość fabryki.
Co zyskuje organizacja po wdrożeniu IATF 16949
- Możliwość wejścia do niezwykle lukratywnego, globalnego łańcucha dostaw producentów samochodów (Tier 1 i Tier 2)
- Drastyczna minimalizacja kosztów złej jakości (tzw. COPQ) i ilości reklamacji poprzez podejście prewencyjne
- Pełne zaangażowanie i ciągłe doskonalenie zespołu w oparciu o precyzyjne mierniki KPI na każdym etapie
Jak wygląda wdrożenie IATF 16949 krok po kroku
- Audyt zerowy - porównanie stanu obecnego z wymaganiami IATF 16949.
- Opracowanie dokumentacji opisującej procesy faktycznie realizowane w firmie.
- Szkolenie zespołu i audyt wewnętrzny sprawdzający gotowość organizacji.
- Przegląd zarządzania i wsparcie podczas audytu jednostki certyfikującej.
Ireneusz Kozera
Audytor wiodący ISO, doradca ds. jakości i certyfikacji. Od 2008 roku wdraża i audytuje systemy zarządzania w obszarze: auto-moto.
Wycena wdrożenia IATF 16949
Napisz, czym zajmuje się Twoja firma i ilu pracowników zatrudnia - odpowiem z kosztem wdrożenia i orientacyjnym harmonogramem.
Kto musi wdrożyć IATF 16949
Wdrażanie IATF 16949 obowiązuje dostawców produkcyjnych w łańcuchu motoryzacyjnym - producentów części, podzespołów i materiałów przeznaczonych do montażu w pojazdach.
Standard nie obejmuje dostawców usług ani producentów części zamiennych spoza łańcucha OEM. Warunkiem certyfikacji jest wcześniejsze wdrożenie ISO 9001, bo IATF 16949 stanowi jego rozszerzenie o wymagania branżowe.
Jak wygląda wdrożenie IATF 16949 krok po kroku
Poza wymaganiami ISO 9001 wdrożenie obejmuje pięć narzędzi jakości: APQP (planowanie jakości wyrobu), PPAP (zatwierdzanie części do produkcji seryjnej), FMEA (analiza przyczyn i skutków wad), SPC (statystyczne sterowanie procesem) i MSA (analiza systemów pomiarowych).
Dochodzą wymagania specyficzne klienta (CSR), które różnią się między koncernami i są równie wiążące jak sam standard - ich pominięcie jest jedną z najczęstszych przyczyn niezgodności.
Certyfikacja wymaga co najmniej dwunastu miesięcy zapisów produkcyjnych przed audytem, więc harmonogram projektu jest dłuższy niż przy ISO 9001.
Co sprawdza audytor IATF
Audyt IATF jest bardziej rygorystyczny proceduralnie: obowiązują zasady dotyczące czasu trwania, próbkowania i klasyfikacji niezgodności, a niezamknięcie niezgodności w terminie skutkuje zawieszeniem certyfikatu.
Weryfikowane są przede wszystkim: kompletność dokumentacji PPAP, aktualność FMEA po zmianach procesu, zdolność procesów potwierdzona wskaźnikami Cp/Cpk, plan reagowania przy wynikach poza kontrolą oraz wyniki oceny dostawców.