Wróć do oferty

Szkolenia dedykowane
Inżynieria produkcji

Skuteczne narzędzia i metody rozwiązywanie problemów jakościowych i produkcyjnych

Zapraszamy Państwa do kontaktu z nami. Z przyjemnością odpowiemy na wszystkie pytania.
Skuteczne narzędzia i metody rozwiązywanie problemów jakościowych i produkcyjnych

Cele szkolenia:

  • Pokazanie uczestnikom wizji organizacji jako „naczyń połączonych” oraz metody definiowania wspólnych celów dla różnych, czasami pozornie wcale ze sobą niepowiązanych, działów (czyli wstęp do podejścia procesowego)
  • Nabycie przez uczestników umiejętności identyfikowania najgroźniejszych dla danego procesu problemów jakościowych
  • Pokazanie uczestnikom technik szukania przyczyn zidentyfikowanych problemów oraz podejmowania właściwych działań korygujących/zapobiegawczych
  • Zaprezentowanie uczestnikom założeń filozofii 5S oraz zasad wdrożenia tej filozofii
    w organizacji
  • Zaprezentowanie uczestnikom założeń filozofii Kaizen  oraz zasad wdrożenia tej filozofii w organizacji
  • Pokazanie uczestnikom „siły prewencji” i zasadności tworzenia i testowania DRP
  • Pokazanie uczestnikom podstawowych błędów jakie są popełniane podczas komunikacji tematów jakościowych i produkcyjnych oraz jak w sposób „przyjazny” komunikować nawet negatywne informacje jakościowe i produkcyjne
  • Zastosowanie w praktyce zdobytej wiedzy i umiejętności  w trakcie rozwiązywania przygotowanych ćwiczeń

 

Korzyści z udziału w szkoleniu:

  • Podniesienie poziomu fachowej wiedzy dotyczącej tworzenia i doskonalenia funkcjonowania nowoczesnej organizacji
  • Nabycie przez uczestników umiejętności łączenia działów w organizacji, czyli organizacja jako „naczynia połączone”
  • Pozyskanie nowych umiejętności identyfikowania problemów, szukania ich przyczyn oraz wprowadzania skutecznych rozwiązań
  • Poprawa komunikacji i kontaktów z Klientami dzięki skutecznym działaniom poreklamacyjnym
  • Pozyskanie nowych umiejętności interpersonalnych pozwalających na lepszą komunikację tematów jakościowych i produkcyjnych w przedsiębiorstwie
  • Stworzenie dla firm DRP, co pozwoli na spokojne, ale skuteczne działania w przypadku wystąpienia sytuacji kryzysowej

Program szkolenia:

FMEA (Failure Mode And Effects Analysis)
  • Co to jest FMEA
  • Cele FMEA
  • Rodzaje FMEA i ich zastosowanie
  • FMEA w praktyce, czyli jak wykonać analizę
  • Praktyczne wskazówki do wykonywania FMEA
  • RPN jako narzędzie identyfikacji kluczowych problemów jakościowych

Mini-wykład pozwoli na zdobycie teoretycznej wiedzy dotyczącej FMEA i je zastosowań. Natomiast wykonana w praktyce analiza pozwoli na sprawdzenie nabytych umiejętności i wyjaśnienie wszystkich wątpliwości związanych z wykonaniem FMEA.

Narzędzia jakości

  • Czym w praktyce są narzędzi jakości?
  • Diagram procesu – tworzenie i zastosowanie
  • Karta kontrolna – tworzenie i zastosowanie
  • Arkusz analityczny – tworzenie i zastosowanie
  • Diagram Ishikawy – tworzenie i zastosowanie
  • Diagram Pareto – tworzenie i zastosowanie
  • Histogram – tworzenie i zastosowanie
  • Punktowy diagram korelacji – tworzenie i zastosowanie

Mini wykład pozwoli na zdobycie niezbędnej wiedzy teoretycznej dotyczącej narzędzi jakościowych, celu ich stosowania i poznania sytuacji kiedy mogą być użyteczne. Natomiast ćwiczenia z ich wykorzystaniem pozwolą na dostrzeżenie jak bardzo są przydatne podczas identyfikacji przyczyn problemów jakościowych.

RCA (root cause analysis), czyli eliminowanie prawdziwej przyczyny niezgodności

  • Etapy przeprowadzania RCA
  • Błędy popełniane najczęściej na każdym etapie
  • Metody zbierania faktów i ocena kiedy informacja jest „faktem”
  • Metody zbierania informacji od ludzi
  • Rejestrowanie i analiza przyczyn potencjalnych niezgodności jako metoda obniżenia kosztów jakości w przedsiębiorstwie

Mini wykład połączony z moderowaną przez prowadzącego dyskusją. Praktyczna analiza wybranych przez uczestników szkolenia problemów jakościowych (najczęściej trudniejszych przypadków reklamacji).

Siła prewencji – czyli dlaczego warto zapobiegać, zamiast korygować?

  • Zasada 1:10:100
  • Piramida Heinricha
  • Różnica pomiędzy działaniem korekcyjnym, korygującym i zapobiegawczym

Mini wykład i dyskusja moderowana przez prowadzącego zasadności prewencji nad „gaszeniem pożarów”. Zasada 1:10:100 pozwoli na praktyczne, bo w przełożeniu na gotówkę, spojrzenie na zalety działań zapobiegawczych i korygujących. Ćwiczenia praktyczne pozwala uczestnikom nabyć umiejętność odróżniania działania korekcyjnego od korygującego.
 

Podejście procesowe – czyli firma jako „naczynia połączone”

  • Określenie głównego celu firmy
  • „Stare” podejście do celów firmy
  • Jak nie powinna funkcjonować nowoczesne firma – czyli „podejście działowe” i cele działów
  • Jak powinna funkcjonować nowoczesne firma – czyli organizacja jako „naczynia połączone”
  • Określanie celów dla różnych działów w firmie, które wchodzą w skład jednego lub kilku procesów
  • Określanie wskaźników, które mówią cokolwiek, czyli cele SMART

Celem tej części szkolenia jest zapoznanie uczestników z zasadami funkcjonowania nowoczesnej firmy i określenia jej celów, a także zaproponowanie własnych, które chcieliby wprowadzić w firmie.

5S – optymalizacja i uporządkowanie stanowiska pracy

  • Istota 5S?
  • Cel wdrożenia 5S
  • Zasady wdrażania 5S w obszarach produkcyjnych i biurowych
  • Praktyczne wskazówki przy wdrożeniu 5S
  • Audity 5S i ciągłe doskonalenie

Mini wykład dający uczestnikom podstawę teoretyczną dotyczącą filozofii 5S. Przedstawienie praktycznych wskazówek i przykładów pozwoli na lepsze zrozumienie tematu, a ćwiczenie polegające na aranżacji wg filozofii 5S wybranego obszaru pozwoli na sprawdzenie jej  zrozumienia.


Kaizen – czyli „innowacyjność”

  • Istota metody Kaizen?
  • Cel wdrożenia Kaizen
  • Zasady wdrażania Kaizen w obszarach produkcyjnych
  • Praktyczne wskazówki przy wdrożeniu Kaizen

Mini wykład dający uczestnikom podstawę teoretyczną dotyczącą filozofii Kaizen. Przedstawienie praktycznych wskazówek i przykładów pozwoli na lepsze zrozumienie tematu, a ćwiczenie polegające na „innowacyjności” w stosunku do wybranych obszarów czy obiektów pozwoli na sprawdzenia zrozumienia filozofii Kaizen.

 

DRP – plan działania w sytuacjach kryzysowych

  • Czym jest DRP i po co się go tworzy?
  • Zespół ds. działania w sytuacjach kryzysowych i jego kompetencje
  • Sytuacje, które należy uwzględnić w DRP
  • Testowanie sytuacji opisanych w DRP

Mini wykład pozwoli na zdobycie wiedzy teoretycznej dotyczących celowości i zasad tworzenia DRP. Ćwiczenie praktyczne polegające na stworzeniu planu DRP dla wybranych sytuacji pozwoli uczestnikom na wyjaśnienie wszelkich wątpliwości związanych z tym tematem.


Komunikacja

  • Co najczęściej komunikujemy w kwestiach jakościowych i produkcyjnych, a co powinniśmy komunikować
  • Metody upominania pracowników
  • Co chcemy powiedzieć, co mówimy, a co słyszy odbiorca?
  • Rola przełożonego w kwestiach jakościowych
  • Użyteczność komunikatu jakościowego i produkcyjnego  dla odbiorcy
  • 1 obrazek to więcej niż 100 słów

Mini wykład połączony z moderowaną przez prowadzącego dyskusją. Ćwiczenie dotyczące skuteczności przekazywania informacji pokaże uczestnikom jak ważne jest przygotowywanie tych samych informacji w różny sposób dla różnych grup docelowych.

Metodyka szkolenia:

Szkolenie ma charakter wykładowo - warsztatowy. Uczestnicy biorą w nim aktywny udział, wykonując wiele ćwiczeń, uczestnicząc w dyskusjach. Podczas szkolenia uczestnicy  większość poznanych narzędzi czy metod analizy zastosują w praktyce,  w postaci zadań do wykonania. Elementy uzupełniające i rozszerzające wiedzę to mini wykłady i prezentacje multimedialne. Ważną rolę odgrywają dyskusje moderowane przez prowadzącego, poświęcone wybranym zagadnieniom, w których uczestnicy biorą aktywny udział.

Po zakończeniu szkolenia uczestnicy otrzymują kopie ćwiczeń (na podane adresy mailowe), co umożliwi im powrót do nich w późniejszym terminie i ponowne,  przeanalizowanie całości lub wybranych fragmentów.

Prowadzący szkolenie:

Absolwentka Wydziału Chemii Uniwersytetu Warszawskiego oraz Wydziału Technologii Żywności Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego. Swoją karierę zawodową rozpoczęła jako kierownik działu produkcji w zakładach produkcyjnych międzynarodowych koncernów. Następnie zdobytą wiedzę postanowiła wykorzystać w jakości. Od kilku lat pracuje jako Kierownik Działu Jakości i Pełnomocnik ds. Systemów Zarządzania, obecnie Kierownik Projektów Optymalizacyjnych i Pełnomocnik ds. Systemów Zarządzania w koncernach poligraficznych. Pracując z ludźmi w obszarze produkcyjnym, a później szkoląc ich z jakościowych zagadnień poznała realia pracy w dwóch będących z założenia w konflikcie strukturalnym komórkach firmy i była w stanie je ze sobą pogodzić. Swoje bogate doświadczenie wykorzystuje podczas wdrożeń systemów zarządzania (m.in. wg norm ISO), optymalizacji jakości i innych procesów firmie oraz do wdrożeń elementów Lean Manufacturing i Six Sigma w przedsiębiorstwach.