Szkolenia otwarte

Logistyka

Wprowadzenie do tematyki szkolenia:

Grupa docelowa:

Cele szkolenia:

Głównym celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z praktycznymi narzędziami, których zastosowanie przyczyni się do obniżenia całkowitych kosztów procesów magazynowych.

Ponadto celami szkolenia jest:

• Zapoznanie uczestników z metodologią procesu magazynowego. Proces zdefiniowany staje się bardziej kontrolowalny, co w rezultacie może obniżyć lub utrzymać koszty na optymalnym poziomie.

• Zapoznanie uczestników z nowoczesnymi technikami przyjęcia, składowania i wydania towaru, które mogą być zastosowane w przedsiębiorstwie przy danym budżecie inwestycyjnym.

• Zapoznanie uczestników z metodą szacowania produktywności i czasu standardowego operacji magazynowych oraz stworzyć okazję do doświadczenia planowania zasobów ludzkich przy użyciu parametru wydajności. Zastosowanie zbytej wiedzy w przedsiębiorstwie przyczyni się do wzrostu efektywności pracy na magazynie oraz przyniesie wymierne korzyści w procesie budżetowania pracy na magazynie przy założonych wolumenach.

• Zapoznanie uczestników z problemem luki pomiędzy teoretycznym czasem standardowym, a rzeczywistym czasem pracy, za który płaci pracodawca. Zastosowanie zdobytej wiedzy w przedsiębiorstwie przyczyni się do wzrostu produktywności poprzez eliminowanie nieefektywnych czynności.

• Stworzenie okazji do wymiany doświadczeń dotyczących mierzenia i kontrolowania jakości procesów magazynowych oraz zapoznanie uczestników z filozofią 5Si praktycznymi możliwościami jej zastosowania na hali magazynowej. Zastosowanie zdobytej wiedzy w przedsiębiorstwie znacząco wpłynie na środowisko pracy i przyczyni się do podwyższenia bezpieczeństwa.

Korzyści z udziału w szkoleniu:

• Zdobycie umiejętności oszacowania kosztu procesu (czasochłonność) oraz określenie standardowego czasu operacji magazynowych – przekładając zdobytą wiedzę na grunt praktyczny, możliwym będzie wprowadzenie pomiaru wydajności procesów magazynowych, a tym samym identyfikowanie zadań odbiegających od określonego standardu, co w rezultacie podniesie wydajności całego procesu magazynowania. Wprowadzenie pomiaru produktywności na poziomie podstawowego pracownika magazynowego daje możliwość obiektywnej oceny i może być wykorzystana w systemie premiowania pracowników.

• Zdobycie umiejętności oszacowania wpływu zmiany w procesie na jego kosztochłonność– pracodawca uzyskuje informacje ile kosztuje zmiana lub też ile czasu może zaoszczędzić wprowadzając określone usprawnienie

• Zdobycie umiejętności oszacowania zapotrzebowania na zasoby ludzkie w sytuacji istotnego wzrostu lub spodku obrotów

• Umiejętność zastosowania Kart Procesów w definiowaniu operacji magazynowych, co pozwala realizować wymóg normy ISO związany z konieczności opisywania procesów (wejście, wyjście, mierniki, cele)

• Zdobycie wiedzy na temat nowoczesnych technik składowania i kompletowania zamówień oraz poznanie jak operacje magazynowe wyglądają na innych obiektach

Podczas intensywnego treningu:

• Nauczysz się opisywać proces magazynowy przy użyciu Karty Procesu
• Poznasz nowoczesne metody składowania czy kompletacji (np. Voice picking tj. kompletacja sterowana głosem, Pick by light czyli kompletacja, w której klasyczna lista przygotowania zastąpiona jest elektronicznymi wyświetlaczami umieszczonymi bezpośrednio na regałach)
• Zdobędziesz umiejętność szacowania czasu standardowego oraz rzeczywistą produktywność procesu czy zadania
• Będziesz potrafił planować zasoby przy użyciu norm produktywności oraz szacować koszt zasobów ludzkich w procesach
• Będzie potrafił zbudować kartę audytu 5S (japońska metodologia tworzenia i utrzymywanie wydajnego i bezpiecznego środowiska pracy)
• Poznasz jak wyglądają procesy magazynowe w innych firmach (benchmarking – porównanie procesów i praktyk własnej firmy z procesami i praktykami innych przedsiębiorstw)

Program szkolenia:

Magazynowanie jako jeden z najważniejszych procesów logistycznych

• Logistyka i łańcuch dostaw
• Magazyn w łańcuchu dostaw – omówienie funkcji i zadań magazynów (burza mózgów)
• Powiązania między gospodarką magazynową a innymi obszarami przedsiębiorstwa
• Magazynowanie jako kosztowana usługa wewnętrzna (dyskusja)
• Logistyka kontraktowa – wady i zalety

Celem tego modułu jest wprowadzenie jednolitej terminologii związanej z magazynowaniem oraz ustalenie kontekstu pracy magazynu.

Modelowanie procesów magazynowych

• Podejście procesowe – proces i jego elementy (dyskusja)
• Karta procesu – praktyczne narzędzie czy kolejny dokument Systemu Zarządzania Jakością ?
• Podstawowe procesy na magazynie
• Ćwiczenie – przygotowanie i omówienie kart procesów przez uczestników szkolenia

Moduł ma na celu zapoznać uczestników z procesowym podejściem opisywania i analizowania aktywności magazynowych. Wiedza zdobyta na tym etapie jest niezbędna do kalkulowania czasów standardowych i monitorowania produktywności. Podczas tej części szkolenia uczestnicy przygotowują Karty Procesów, które w praktyce mogą zastąpić często skomplikowane instrukcje i procedury.

Procesy logistyczne na hali magazynowej– aspekt techniczny

• Proces przyjęcia i zatowarowania (dyskusja – wymiana doświadczeń)
• Kontrola towaru na wejściu
• Proces składowania (dyskusja – wymiana doświadczeń)
• Techniki składowania
• Podprocesy towarzyszące: inwentaryzacja, konsolidacja
• Proces uzupełniania miejsca pickingowego – replenishment
• Analiza ABC obrotu i zasada Pareto
• Proces przyjęcia i zatowarowania (dyskusja – wymiana doświadczeń)
• Techniki kompletacji
• Kontrola towaru na wyjściu
• Procesy wspomagające/dodatkowe (dyskusja – wymiana doświadczeń)

Podczas tego bloku szkoleniowego uczestnicy poznają popularne techniki przyjmowania, składowania i przygotowania towaru na magazynie. Dzięki zdobytej wiedzy uczestnik może wyjść poza kontekst procesów swojego magazynu i zapoznać się alternatywnymi metodami poznając ich zalety i wady.

Planowanie powierzchni magazynu i załogi

• Szacowanie zapotrzebowania na powierzchnię magazynową
• Jak tym zarządzać – pomysł na schemat organizacyjny (dyskusja – wymiana doświadczeń)
• Sezonowość (dyskusja – wymiana doświadczeń)

Celem modułu jest wyposażenie uczestników w wiedzę związaną z prawidłową organizacją infrastruktury i załogi magazynu jak również wskazanie praktycznych sposobów radzenia sobie z sezonowym nasileniem pracy na hali magazynowej.

Miernik wydajności - Produktywność

• Pojęcie produktywności i czasu standardowego
• Metoda szacowania produktywności
• Ćwiczenie – uczestnicy wyliczają produktywność wybranych procesów

Podczas tego bloku szkoleniowego uczestnicy zdobywają wiedzę związaną z szacowaniem standardowych czasów operacji magazynowych, jak również samodzielnie podejmują próby ich kalkulacji. Poznana technika pozwala nie tylko na wskazanie kosztochłonności procesu, ale również na szacowanie na ile zmiany w procesie wpływają na jego kosztochłonność. (np. wprowadzenie nowej czynności, czy inwestycja w środki techniczne)

• Czas zapłacony, a czas tworzący wartość dodaną
• Ćwiczenie – oszacowanie niezbędnych zasobów ludzkich w procesie

Prawidłowo skalkulowany czas standardowy procesu zazwyczaj różni się od rzeczywistego czasu operacji jaki rejestruje się na magazynie. Celem moduł jest wskazanie uczestnikom gdzie może „uciekać” czas oraz jak można sobie z tym radzić. Podczas omawiania zagadnień tego modułu uczestnik doświadczy szacowania zapotrzebowania na zasoby ludzkie wykorzystując zdobytą do tej pory wiedzę.

Miernik jakości usług magazynowych

• Pomiar błędów i czasu
• Propozycja mierników jakościowych do każdego z podprocesów magazynowych

W tej części szkolenia poruszane są aspekty jakościowe procesów magazynowych. Uczestnicy podczas aktywnej dyskusji poznają podstawie mierniki jakościowe jakie wykorzystuje się na magazynach oraz sposoby ich kalkulacji. Podczas modułu trener wskazuje istotne zależności pomiędzy kosztochłonnością procesu a poziomem jakości

Magazynowe 5S

• Omówienie koncepcji 5S (Selekcja, Systematyczność, Sprzątanie, Schludność, Samodyscyplina)
• Zastosowanie koncepcji 5S w praktyce
• Ćwiczenie – uczestnicy przygotowują kartę audytu 5S dla wybranego procesu

Blok szkoleniowy przestawia zasady metodologii 5S nakierowanej na przygotowanie i utrzymanie wydajnego środowiska pracy. Celem modułu jest wskazanie uczestnikom jak metoda 5S może zostać wykorzystana w praktyce na magazynie oraz w jaki sposób mierzyć postępy w dziedzinie selekcji, czystości i bezpieczeństwa.

Metodyka szkolenia:

Prowadzący szkolenie:

Czas trwania szkolenia:

Harmonogram warsztatów:

Koszt uczestnictwa:

Opis miejsca szkolenia:

Warszawa
Centrum LIM, Budynek Hotelu Marriott
Aleje Jerozolimskie 65/79
III piętro, pokój 03.055 A

Szkolenia dedykowane: