Szkolenia otwarte

Produkcja

Wprowadzenie do tematyki szkolenia:

Problemy jakościowe i produkcyjne wydają się być nieodłącznym elementem każdego przedsiębiorstwa. Traktowane są jako „zło konieczne” i nazywane są często „pożarami, które ciągle trzeba gasić”. Wydawać  się może, że walka z takimi problemami jest skazana na porażkę, bo przecież te problemy zawsze były, są i będą. Jednak gdybyśmy napotkane problemy traktowali jak wyzwania, jako szansę na poprawę, nasze rozwiązania na pewno byłyby skuteczniejsze i bardziej przemyślane. Rozwiązywanie „problemu” zanim on wystąpi, to umiejętność posługiwania się narzędziami do identyfikacji potencjalnych „miejsc pożarów”, wtedy możemy mówić o nowoczesnym zarządzaniu, czyli o zarządzaniu przez prewencję.

Grupa docelowa:

Kierownicy działów kontroli jakości, działów zarządzania jakością w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Młodzi stażem kierownicy działów kontroli jakości, osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Osoby zarządzające produkcją (kierownicy zmiany, mistrzowie). Jednoczesna obecność przedstawicieli Działów Zapewnienia Jakości i Produkcji daje możliwość przekonania się, że interesy tych działów nie zawsze muszą być sprzeczne. 

Cele szkolenia:

• Pokazanie uczestnikom wizji organizacji jako „naczyń połączonych” oraz metody definiowania wspólnych celów dla różnych, czasami pozornie wcale ze sobą niepowiązanych, działów (czyli wstęp do podejścia procesowego)
• Nabycie przez uczestników umiejętności identyfikowania najgroźniejszych dla danego procesu problemów jakościowych
• Pokazanie uczestnikom technik szukania przyczyn zidentyfikowanych problemów oraz podejmowania właściwych działań korygujących/zapobiegawczych
• Zaprezentowanie uczestnikom założeń filozofii 5S oraz zasad wdrożenia tej filozofiiw organizacji
• Zaprezentowanie uczestnikom założeń filozofii Kaizen  oraz zasad wdrożenia tej filozofii w organizacji
• Pokazanie uczestnikom „siły prewencji” i zasadności tworzenia i testowania DRP
• Pokazanie uczestnikom podstawowych błędów jakie są popełniane podczas komunikacji tematów jakościowych i produkcyjnych oraz jak w sposób „przyjazny” komunikować nawet negatywne informacje jakościowe i produkcyjne
• Zastosowanie w praktyce zdobytej wiedzy i umiejętności  w trakcie rozwiązywania przygotowanych ćwiczeń

Korzyści z udziału w szkoleniu:

• Podniesienie poziomu fachowej wiedzy dotyczącej tworzenia i doskonalenia funkcjonowania nowoczesnej organizacji
• Nabycie przez uczestników umiejętności łączenia działów w organizacji, czyli organizacja jako „naczynia połączone”
• Pozyskanie nowych umiejętności identyfikowania problemów, szukania ich przyczyn oraz wprowadzania skutecznych rozwiązań
• Poprawa komunikacji i kontaktów z Klientami dzięki skutecznym działaniom poreklamacyjnym
• Pozyskanie nowych umiejętności interpersonalnych pozwalających na lepszą komunikację tematów jakościowych i produkcyjnych w przedsiębiorstwie
• Stworzenie dla firm DRP, co pozwoli na spokojne, ale skuteczne działania w przypadku wystąpienia sytuacji kryzysowej

Podczas intensywnego treningu:

• Nabędziesz umiejętności definiowania wspólnych celów dla różnych, pozornie nie powiązanych ze sobą działów
• Nauczysz się używać FMEA jako metody analizy procesów
• Poznasz moc RPN jako wskaźnika najgroźniejszych dla danego procesu problemów jakościowych
• Nabędziesz umiejętności posługiwania się „wielką siódemką” jako narzędziami do rozwiązywania problemów zidentyfikowanych podczas FMEA
• Nauczysz się prawidłowo przeprowadzać RCA, co pozwoli na identyfikację faktycznej przyczyny problemów (najczęściej stosowane przy szukaniu przyczyn wystąpienia reklamacji)
• Zdobędziesz wiedzę niezbędną do rozpoczęcia wdrożenia filozofii 5S w Twojej organizacji
• Zdobędziesz wiedzę niezbędną do rozpoczęcia wdrożenia filozofii Kaizen w Twojej organizacji
• Nabędziesz umiejętności niezbędne do stworzenia DRP dla Twojej organizacji
• Nabędziesz umiejętności wprowadzania działań korygujących, które faktycznie wyeliminują problem
• Nauczysz się jak komunikować tematy jakościowe i produkcyjne do różnych grup docelowych w organizacji tak, aby odbiorcy słuchali
• Dowiesz się jak wizualizować jakość i wyniki produkcyjne w obszarach produkcyjnych tak, aby Twoja praca nie była „syzyfową pracą”

Program szkolenia:

FMEA (Failure Mode And Effects Analysis)

• Co to jest FMEA
• Cele FMEA
• Rodzaje FMEA i ich zastosowanie
• FMEA w praktyce, czyli jak wykonać analizę
• Praktyczne wskazówki do wykonywania FMEA
• RPN jako narzędzie identyfikacji kluczowych problemów jakościowych

Mini-wykład pozwoli na zdobycie teoretycznej wiedzy dotyczącej FMEA i je zastosowań. Natomiast wykonana w praktyce analiza pozwoli na sprawdzenie nabytych umiejętności
i wyjaśnienie wszystkich wątpliwości związanych z wykonaniem FMEA.

Narzędzia jakości

• Czym w praktyce są narzędzi jakości?
• Diagram procesu – tworzenie i zastosowanie
• Karta kontrolna – tworzenie i zastosowanie
• Arkusz analityczny – tworzenie i zastosowanie
• Diagram Ishikawy – tworzenie i zastosowanie
• Diagram Pareto – tworzenie i zastosowanie
• Histogram – tworzenie i zastosowanie
• Punktowy diagram korelacji – tworzenie i zastosowanie

Mini wykład pozwoli na zdobycie niezbędnej wiedzy teoretycznej dotyczącej narzędzi jakościowych, celu ich stosowania i poznania sytuacji kiedy mogą być użyteczne. Natomiast ćwiczenia z ich wykorzystaniem pozwolą na dostrzeżenie jak bardzo są przydatne podczas identyfikacji przyczyn problemów jakościowych.

RCA (root cause analysis), czyli eliminowanie prawdziwej przyczyny niezgodności

• Etapy przeprowadzania RCA
• Błędy popełniane najczęściej na każdym etapie
• Metody zbierania faktów i ocena kiedy informacja jest „faktem”
• Metody zbierania informacji od ludzi
• Rejestrowanie i analiza przyczyn potencjalnych niezgodności jako metoda obniżenia kosztów jakości w przedsiębiorstwie

Mini wykład połączony z moderowaną przez prowadzącego dyskusją. Praktyczna analiza wybranych przez uczestników szkolenia problemów jakościowych (najczęściej trudniejszych przypadków reklamacji).

Siła prewencji – czyli dlaczego warto zapobiegać, zamiast korygować?

• Zasada 1:10:100
• Piramida Heinricha
• Różnica pomiędzy działaniem korekcyjnym, korygującym i zapobiegawczym

Mini wykład i dyskusja moderowana przez prowadzącego zasadności prewencji nad „gaszeniem pożarów”. Zasada 1:10:100 pozwoli na praktyczne, bo w przełożeniu na gotówkę, spojrzenie na zalety działań zapobiegawczych i korygujących. Ćwiczenia praktyczne pozwala uczestnikom nabyć umiejętność odróżniania działania korekcyjnego od korygującego.

Podejście procesowe – czyli firma jako „naczynia połączone”

• Określenie głównego celu firmy
• „Stare” podejście do celów firmy
• Jak nie powinna funkcjonować nowoczesne firma – czyli „podejście działowe” i cele działów
• Jak powinna funkcjonować nowoczesne firma – czyli organizacja jako „naczynia połączone”
• Określanie celów dla różnych działów w firmie, które wchodzą w skład jednego lub kilku procesów
• Określanie wskaźników, które mówią cokolwiek, czyli cele SMART

Celem tej części szkolenia jest zapoznanie uczestników z zasadami funkcjonowania nowoczesnej firmy i określenia jej celów, a także zaproponowanie własnych, które chcieliby wprowadzić w firmie.

5S – optymalizacja i uporządkowanie stanowiska pracy

• Istota 5S?
• Cel wdrożenia 5S
• Zasady wdrażania 5S w obszarach produkcyjnych i biurowych
• Praktyczne wskazówki przy wdrożeniu 5S
• Audity 5S i ciągłe doskonalenie

Mini wykład dający uczestnikom podstawę teoretyczną dotyczącą filozofii 5S. Przedstawienie praktycznych wskazówek i przykładów pozwoli na lepsze zrozumienie tematu, a ćwiczenie polegające na aranżacji wg filozofii 5S wybranego obszaru pozwoli na sprawdzenie jej zrozumienia.

Kaizen – czyli „innowacyjność”

• Istota metody Kaizen?
• Cel wdrożenia Kaizen
• Zasady wdrażania Kaizen w obszarach produkcyjnych
• Praktyczne wskazówki przy wdrożeniu Kaizen

Mini wykład dający uczestnikom podstawę teoretyczną dotyczącą filozofii Kaizen. Przedstawienie praktycznych wskazówek i przykładów pozwoli na lepsze zrozumienie tematu, a ćwiczenie polegające na „innowacyjności” w stosunku do wybranych obszarów czy obiektów pozwoli na sprawdzenia zrozumienia filozofii Kaizen.

DRP – plan działania w sytuacjach kryzysowych

• Czym jest DRP i po co się go tworzy?
• Zespół ds. działania w sytuacjach kryzysowych i jego kompetencje
• Sytuacje, które należy uwzględnić w DRP
• Testowanie sytuacji opisanych w DRP

Mini wykład pozwoli na zdobycie wiedzy teoretycznej dotyczących celowości i zasad tworzenia DRP. Ćwiczenie praktyczne polegające na stworzeniu planu DRP dla wybranych sytuacji pozwoli uczestnikom na wyjaśnienie wszelkich wątpliwości związanych z tym tematem.

Komunikacja

• Co najczęściej komunikujemy w kwestiach jakościowych i produkcyjnych, a co powinniśmy komunikować
• Metody upominania pracowników
• Co chcemy powiedzieć, co mówimy, a co słyszy odbiorca?
• Rola przełożonego w kwestiach jakościowych
• Użyteczność komunikatu jakościowego i produkcyjnego dla odbiorcy
• 1 obrazek to więcej niż 100 słów

Mini wykład połączony z moderowaną przez prowadzącego dyskusją. Ćwiczenie dotyczące skuteczności przekazywania informacji pokaże uczestnikom jak ważne jest przygotowywanie tych samych informacji w różny sposób dla różnych grup docelowych.

Metodyka szkolenia:

Prowadzący szkolenie:

Czas trwania szkolenia:

Szkolenie trwa 2 dni, 16 godzin dydaktycznych

Harmonogram warsztatów:

Koszt uczestnictwa:

Opis miejsca szkolenia:

Szkolenia dedykowane:

Powyższe szkolenie może zostać przygotowane specjalnie na życzenia naszego Klienta formie zamkniętej. Jeśli uznają Państwo że tematyka szkolenia dotyczy większej grupy osób zapraszamy do kontaktu.